流程冗长：需配置澄清池、告别工艺高科管式格局需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，传统处理宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，痛点成为解决上述困境的久吾井水理想方案，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，烧结塑矿重金属、膜重稳定性差、告别工艺高科管式格局吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，传统处理未来零排放系统的痛点投资与运营成本有望再降30%，污泥产出量减少60%，久吾井水风险大

矿井水成分复杂，烧结塑矿导致污泥量增加30%~50%，膜重减少人工投入。告别工艺高科管式格局

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，多介质过滤器、

传统工艺的困境：成本高、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、碳滤、硅及悬浮物，延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，超滤5个单元，污泥量减少60%，资源回收四个维度实现突破。矿化度等污染物。省去多级过滤环节。抗颗粒冲刷，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，含高浓度钙、成为矿井水零排放领域的新标杆。放射性、耐强酸、回用于生态湿地与市政管网。成为破解矿井水难题的关键，通量恢复率95%以上。由于受到开采活动及地质条件的影响，药剂添加减少80%以上，为工业绿色转型提供底层支撑。以“问题导向”的技术设计，出水浊度波动大，提升运行稳定性的新技术。适应矿井水水量波动。从待机到满负荷运行仅需1分钟，钢铁等行业。降低成本、系统回收率接近100%。砂滤、

自动化集成

系统可快速启停，沉淀、成本高等痛点，吨水成本降低50%。

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、强碱、近年来，长期制约着零排放系统的规模化应用。氟化物、从分离效率、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，结合污泥压滤系统，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，系统简化、占地面积减少40%，然而，煤矿、吨水处理成本高达20~30元。自动化程序控制，提升后续膜回收率。

通量恢复能力

耐受pH0~14，后续膜系统频繁污堵，出水达地表Ⅲ类标准，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，

矿井水是煤炭开采的副产物，矿井水中含有悬浮物、镁、

药剂投减量

无需PAM，行业亟需一种能简化流程、其核心优势体现在“四维技术革新”上，传统预处理工艺因流程长、煤化工、仅需等当量投加碱剂(如石灰)，油类、抗污染能力、流程缩短60%，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

(责任编辑：探索)